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秋收季之秸秆颗粒机的大用途

文章来源: 发布时间:2019-10-08 浏览次数:

秋收马上来临,农作物秸秆的处理问题再次展现在人们的面前,中国人有个习惯,不见棺材不落泪,不是到了万不得已不会想到处理问题的办法,如果不是雾霾围城的出现,不会有人关注秸秆焚烧的问题,也就没有人关注被焚烧了几十年的秸秆综合利用的考虑。

秸秆颗粒机最早兴起于瑞典,然后遍布整个欧洲。随后随着全球应对气候变暖而引发世界的关注。而我国真正意识到秸秆颗粒机的重要作用也就从12年逐步开始。

那么秸秆颗粒机是如何将被世代焚烧的农作物秸秆变成绿煤之称的秸秆颗粒的呢?

秸秆颗粒机是将1-5mm水分在13-20%之间的生物质原料通过机械压缩后形成,易于运输,热值高的清洁能源的。

要想满足这一条件,首先1-5mm的原料要求就需要粉碎,粉碎机在目前市场上比较常见,应用也比较广泛。

二、水分13-20%的要求。

比如北方马上收获的玉米秸秆,一般刚收获的时候水分大约在40%左右,因此需要烘干或者自然的晾晒才能够达到要求。而原始的秸秆烘干是不可能的,因此只能经过粉碎机粉碎后再烘干才是最理想的。

由此看来,粉碎机+烘干机+秸秆颗粒机就能够组件一条秸秆颗粒的流水线了。

秸秆颗粒在民用取暖时是不需要专门的燃烧炉的,只有在用于工业的生产过程中因为对炉温的控制比较严格才会专门的配置生物质燃烧设备。

比如工业化铝工艺中就专门有生物质化铝炉。

下面讲一下秸秆颗粒机的构造:

秸秆颗粒机是通过压棍的旋转,带动压辊壳被动反转而实现往磨具喂料的过程的。

之所以有双层的模具设计并不是像卧式环模颗粒机厂家说的,只有一半的磨具在工作,而是立式环模进料是垂直的上进料,自然垂落,而地球重力向下,因此料层的厚度决定了磨具单层的高度不可能无限放大。因此560型的压缩面高度5cm,也就是物料在磨具内的厚度是5cm,最初的设计也是下锥度3cm中间孔距5cm,上锥度3cm。后来在实际的生产中发现如果两个磨具组合在一起恰好可以省去一个上锥度,也就是现在的双面使用的模具诞生。

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